Buổi gặp đầu tiên với đội ngũ kỹ thuật nhà máy Top Performance Việt Nam diễn ra ngay trong xưởng sản xuất. Âm thanh máy nén khí, mùi sơn đặc trưng, và những kiện sản phẩm kim loại chờ được xử lý phủ sơn tạo nên một không khí gấp gáp.

Kỹ sư trưởng dẫn chúng tôi đi xuyên qua các buồng sơn, nói nhanh:

“Chúng tôi đang gặp hai vấn đề: sơn không đều màu khi hoạt động công suất cao, và chi phí điện trở thì đội lên từng ngày. Chúng tôi cần một giải pháp nhiệt – nhưng phải sạch, chính xác và… không được làm ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất.”

Một bài toán quen thuộc trong ngành, nhưng với yêu cầu nghiêm ngặt về tiến độ và chất lượng sơn, đây không phải là một cuộc thi công thông thường.

Thấu hiểu yêu cầu từ ngành sơn tĩnh điện

Top Performance chuyên sản xuất phụ kiện kim loại nội thất và ngũ kim xuất khẩu. Đặc thù sản phẩm đa dạng về kích cỡ – hình dáng, yêu cầu lớp sơn phải:

Bám dính tốt

Mịn, bóng đều màu

Không bong tróc dù vận chuyển xa

Để đạt được điều đó, nhiệt độ buồng sơn phải ổn định từ đầu đến cuối chu kỳ, không dao động dù chỉ vài độ. Các hệ thống điện trở hiện hữu không còn đáp ứng được sự chính xác đó – đặc biệt khi mở rộng sản xuất.

Lựa chọn công nghệ: Gas hóa hơi – Giải pháp từ Lửa Việt Gas

Sau khi khảo sát, bóc tách nhu cầu nhiệt từng buồng sơn, chúng tôi đưa ra đề xuất:

• 01 trạm gas bình 1000kg – giải pháp tiết kiệm diện tích, dễ cấp gas, vận hành an toàn
• 02 máy hóa hơi 100kg/h – chạy song song, đảm bảo đủ tải cho giờ cao điểm
• Van điều áp hai cấp, chia áp cho từng cụm buồng sơn, tránh sụt áp khi hoạt động đồng loạt
• Cảm biến áp suất và nhiệt độ thông minh, kết nối tủ điều khiển trung tâm để giám sát toàn bộ hệ thống

Điều quan trọng nhất không nằm ở thiết bị – mà là cách tổ chức thi công không ảnh hưởng đến vận hành của nhà máy.

Thi công ban đêm – chạy thử ban ngày

Lịch sản xuất không thể ngưng, vì đơn hàng đã chốt cho đối tác châu Âu.

Giải pháp của chúng tôi:

• Thi công từng cụm, làm việc vào ban đêm
• Ban ngày chạy thử, kiểm tra điểm áp lực, tinh chỉnh từng đường nhánh
• Bố trí lắp đặt dạng bán âm – treo trần – luồn theo vách kỹ thuật để tiết kiệm không gian, đảm bảo thẩm mỹ
• Cả hệ thống được hoàn thiện mà không làm gián đoạn bất kỳ công đoạn nào của nhà máy.

Thành quả đến từ sự đồng bộ và tinh chỉnh tỉ mỉ

Khi toàn bộ hệ thống đi vào hoạt động, chúng tôi tiếp tục theo dõi và tinh chỉnh trong 48 giờ đầu.

Kết quả:

• Buồng sơn đạt nhiệt độ ổn định ±1.5°C
• Tốc độ sấy tăng lên 15%, rút ngắn chu trình sơn
• Không còn hiện tượng sơn không đều, đặc biệt ở lô sản phẩm kích thước lớn

Giám đốc kỹ thuật của Top Performance chia sẻ:

“Trước đây, chúng tôi thường phải loại bỏ 2–3% sản phẩm do lỗi sơn. Giờ thì lô nào ra lô đó. Lửa Việt không chỉ cung cấp gas – các bạn đã giúp chúng tôi tối ưu cả chất lượng đầu ra.”

Khi thi công gas không còn là chuyện “đặt bồn – nối ống”

Có lẽ với nhiều người, lắp đặt hệ thống gas chỉ là một công việc kỹ thuật thuần túy. Nhưng với chúng tôi, nó là cả một chuỗi giải pháp đồng bộ:

Làm sao để khí gas phân bổ đồng đều trong các buồng sơn đặt xa nhau?

Làm sao để người vận hành biết áp suất mỗi cụm mà không phải chạy đi chạy lại?

Làm sao để bảo trì dễ, an toàn tuyệt đối, và mở rộng trong tương lai không cần phá dỡ?

Đó là những câu hỏi mà chúng tôi luôn đặt ra – trước cả khi vặn van gas đầu tiên.

Lửa Việt Gas – Giải pháp trọn gói cho ngành sơn tĩnh điện

Từ Top Performance, chúng tôi đã triển khai tiếp các hệ thống cho nhiều nhà máy sơn – cơ khí – ngũ kim khác.
Chúng tôi hiểu:

Từng lỗi nhỏ trong sơn là một sản phẩm hỏng

Từng gián đoạn nhiệt là một lô hàng trễ

Và vì thế, sự ổn định của hệ thống cấp nhiệt là xương sống cho toàn bộ quy trình sản xuất. Bạn đang chuẩn bị lắp đặt hệ thống gas công nghiệp cho sơn tĩnh điện hoặc nâng cấp buồng sấy? Hãy liên hệ ngay với Lửa Việt để được tư vấn và lắp đặt hệ thống chất lượng.

Hình ảnh thực tế tại công trình: